80焊管國標厚度_80焊管國標厚度是多少

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80焊管國標厚度_80焊管國標厚度是多少

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文章目錄列表:

1.鋼管的壁厚怎么挑選？

鋼管的壁厚怎么挑選？

鋼管的壁厚是按公稱系列挑選的，其都是以標準件形式存在的。

提供一種目前采用較多的公稱壁厚挑選。

以管子表號(Sch．)表示壁厚系列

這是1938年美國國家怔準協會ANSIB36.10(焊接和無縫鋼管)標準所規定的。

管子表號(Sch．)是設計壓力與設計溫度下材料的許用應力的比值乘以1000，并經圓整后的數值。即：Sch .=P/[ó]t×1000

式中 P—設計壓力，MPa； [ó]t—設計溫度下材料的許用應力，MPa。

無縫鋼管與焊接鋼管的管子表號可查資料確定。

ANSI B36.10和JIS標準中的管子表號為；Schl0、20、30、40、60、80、100、120、140、160。

ANSI B36.19中的不銹鋼管管子表號為：5S、10S、40S、80S。

管表號(Sch．)并不是壁厚，是壁厚系列。實際的壁厚，同一管徑，在不同的管子表號中其厚度各異。不同管子表號的管壁厚度，在美國和日本是應用計算承受內壓薄壁管厚度的Barlow公式計算并考慮了腐蝕裕量和螺紋深度以以及壁厚負偏差-12．5％之后確定的，計算壁厚徑圓整后才是實際的壁厚。

已知鋼管的管子表號，可計算出該鋼管所能適應的設計壓力，即

P=Sch..× [ó]t/1000

庫存Sch40，碳素鋼20無縫鋼管，當設計溫度為350oC時給鋼管所能適應 設計壓力為：

P=40×92/1000①=3.68 MPa

焊接鋼管壁厚對照表如下：

擴展資料：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。

鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。焊接角焊縫，T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面以以及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由于Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有、傷害作用，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

百度百科-焊接鋼管

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