熱軋無縫鋼管常用的應用的輥型

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熱軋無縫鋼管常用的應用的輥型

 目前熱軋無縫鋼管應用的輥型是多種多樣的，其中最常用的有四種：徑穿孔；第三種方案加長L2，并相應減小42，以充分利用輥身改善熱軋無縫鋼管的質(zhì)量；第四種方案用于小管徑穿制大直徑的熱軋無縫鋼管這種需加大擴徑的情況。

 輥面錐度。正確確定輥面錐角是輥形設計好壞的關鍵，軋輥入口錐角41應從咬入條件和力能條件來考慮。為改善咬入條件，提高穿孔效率和改善熱軋無縫鋼管質(zhì)量，入口輥面錐角φ1宜小不宜大，只要能滿足生產(chǎn)規(guī)格范圍的徑向壓縮率要求即可。但φ1過小，會增加變形區(qū)長度，使軋制壓力增大，增加能耗，故目前送進角小于13°斜軋穿孔機入口輥面錐角多為3°～3.5°。送進角在13°以上時，因為入口輥面相對軋制線的實際張角φ1據(jù)式隨送進角的增大而增加，所以入口輥面錐角φ1需相應減小。

 輾軋錐輥面錐角φ2主要考慮熱軋無縫鋼管擴徑量的要求，一般不宜取高，以免過分擴徑增加了表面出現(xiàn)缺陷的概率。小的輾軋錐輥面錐角42可改善熱軋無縫鋼管質(zhì)量和減輕壁厚不均，故一般為2.5°～4.5°。如采用熱軋無縫鋼管外徑與來坯外徑大致相等的等徑穿孔原則，皆取41＝φ2。如擴徑需要也可取42＝41＋（1°～2°）。大送進角軋制時因為輾軋錐輥面相對軋制線的張角比實際的輥面錐角大，縮短了變形區(qū)長度，削弱了拋出力易發(fā)生后卡，因而采取多錐度輥型，距離軋輥回轉中心愈遠一般錐角應愈小。菌式輥型輥面相對軋輥軸線的輥面錐角φ3＝Y＋φ1，φ4＝-φ2，φ1、42為輥面相對軋制線的張角，γ為輾軋角。大送進角時，輥面相對軋制線的張角41、42亦應加以修正。

 熱軋無縫鋼管外擴徑量據(jù)工藝操作和供坯條件而定，通常采用等徑穿孔或小擴徑穿孔，操作方便、工具磨損小。當用小管坯生產(chǎn)大外徑熱軋無縫鋼管時，需大的外徑擴徑量，但通常最好不大于10％。因為大的外擴徑量使熱軋無縫鋼管受切向拉應力，促使表面缺陷產(chǎn)生。

 輥面圓角。端面圓角半徑R1和R2一般為15～25mm或取為輥身長的2％～3％，一般情況下，L／D值為0.55～0.8，大送進角的穿孔機為0.6～1.0，大機組取小的系數(shù)。

 軋輥材質(zhì)。穿孔機大多采用輥軸和軸身套組合式，兩者用熱壓合或用鍵配合，這樣可費輥身不費軸，減少工具成本。輥軸使用40Cr或45Cr等綜合性好的材料。輥身套多采用55Mn、65Mn以及55號鋼為材料的鍛鋼輥或鑄鋼輥，熱處理后的輥面硬度為HB141～184，這樣既有一定的耐磨性，又要求有較高的摩擦系數(shù)，以利咬入和拋出軋件。這一點對斜軋穿孔更為突出，所以輥面硬度受到一定限制。