鋼管鍍鋅加工前的酸洗加工

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  鋼管酸洗加工的酸洗液與表面氧化物。加工速率隨著被酸洗鋼管的成分和所生成的氧化鐵皮的不同而改變。鍍鋅鋼管中含碳量的高低對(duì)鍍鋅鋼管基體的溶解速度有很大影響。如含碳量增加。則鍍鋅鋼管基體的溶解速度迅速增大。經(jīng)過(guò)冷、熱鍍鋅加工的鋼管，鋼管基體的溶解速度提高。而經(jīng)過(guò)遇火以后的鋼管，鐵基體的加工速度則會(huì)降低。含硫磷量較高時(shí)，加工速度也增大。錳對(duì)鐵的溶解稍有提高，硅卻降低鍍鋅的加工速度。鍍鋅鋼管的表面較粗糙時(shí)，在酸洗過(guò)程中鍍鋅鋼管的溶解加工鍍鋅要比光滑的表面更快，鋼管的規(guī)格及長(zhǎng)度對(duì)加工也有影響，一般大直徑、厚壁及較長(zhǎng)的鋼管加工時(shí)間較長(zhǎng)。

  鍍鋅鋼管表面氧化物組成的影響。結(jié)構(gòu)及厚度對(duì)酸洗速率有很大影響。氧化亞鐵的溶解速率比四氧化三鐵和三氧化二鐵的都要快。軋制鐵皮比退火鐵屑的氧化亞鐵含量要多。因此，它對(duì)鋼管鍍鋅加工前的準(zhǔn)備工作速率也較快。氧化鐵屑層越厚酸洗加工的時(shí)間也越長(zhǎng)。如果氧化皮的厚度不均，則容易產(chǎn)生局部欠酸洗或過(guò)酸洗的缺陷。

  鍍鋅鋼管多為普通碳素鋼。其表面氧化鐵屑是由氧化亞鐵(FeO)、四氧化三鐵(FesO))和氧化鐵(FeO)組成，都溶于硫酸或鹽酸加工溶液中，其中氧化亞鐵溶解速率最大。因此，隨著氧化亞鐵所占比例不同，鍍鋅鋼管的酸洗加工也有所不同。例如熱軋時(shí)生成的裝化鐵屑中、氧化亞鐵的數(shù)量比退火時(shí)生成的要多，因此它的洗速率要快些。

  鍍鋅鋼管表面上的鐵屑，如蔬松有裂縫或孔隙時(shí)，則酸洗溶液易透過(guò)氧化鐵屑與鋼基起化學(xué)反應(yīng)，生成氫氣泡，使很大一部分氧化鐵屑受到機(jī)械剝離作用而被除掉。如果氧化鐵皮緊密，裂縫或孔隙少，則酸洗加工就慢，

  此外鍍鋅鋼管表面上的鐵皮越厚，酸洗加工時(shí)間越長(zhǎng)。氧化皮不均勻、酸洗加工時(shí)就可能造成局部的欠洗或局部的過(guò)洗現(xiàn)象。對(duì)以后鍍鋅加工的外觀缺陷有著直接的影響。